Componentes de precisión CNC

¿Cuáles son las características principales del producto Precision Components?

Xincheng es un fabricante y proveedor profesional de mecanizado CNC en China. Tenemos nuestra propia fábrica y le proporcionamos componentes de precisión CNC de alta calidad.

1. Fabricación de ultraprecisión, con errores cercanos a cero

Basándose en equipos avanzados, como centros de mecanizado de varillaje de cinco ejes y máquinas de corte de alambre lento, realiza el procesamiento de precisión de todo el proceso, desde las materias primas hasta los productos terminados. La tolerancia de las dimensiones clave se controla dentro de ±0,001 mm, la rugosidad de la superficie es tan baja como Ra0,1 μm y las tolerancias de forma y posición, como la planitud y la perpendicularidad, cumplen estrictamente con el estándar de grado más alto de ISO 4762. Cada producto se somete a un escaneo de tamaño completo a través de equipos de inspección de precisión, como una máquina de medición de tres coordenadas y un interferómetro láser, para garantizar que la precisión dimensional sea exactamente la misma que la de los dibujos de diseño, eliminando espacios en el ensamblaje y desviaciones operativas desde la raíz.

2. Materiales de alto rendimiento, adecuados para condiciones de trabajo complejas

Se proporcionan soluciones de materiales personalizadas basadas en diferentes escenarios de aplicación: en el campo aeroespacial, se selecciona la aleación de titanio TC4, que combina características de alta resistencia y ligereza, con una resistencia a la tracción de más de 900 MPa. El sistema de energía automotriz adopta acero de aleación 42CrMo. Después del tratamiento térmico de templado y revenido, su dureza alcanza HRC 38-42 y tiene una excelente resistencia al impacto y al desgaste. Los dispositivos electrónicos están fabricados en aleación de aluminio 6061-T6, lo que garantiza precisión y al mismo tiempo optimiza el peso. Todos los materiales han pasado las pruebas de composición y propiedades mecánicas de SGS para garantizar un funcionamiento estable en entornos extremos, como temperaturas altas y bajas (-60 ℃ a 300 ℃), alta humedad y fuerte corrosión.

3. Tratamiento superficial de precisión para mejorar el rendimiento general

Se proporcionan procesos de tratamiento de superficies diversificados para satisfacer diferentes requisitos de uso: se adopta un tratamiento de anodizado duro, lo que aumenta la dureza de la superficie a más de HV 500 y mejora la resistencia al desgaste tres veces en comparación con el material original. El proceso de recubrimiento al vacío puede formar un recubrimiento cerámico con espesor uniforme, mejorando significativamente el aislamiento y la resistencia a altas temperaturas. Para escenarios que requieren prevención de oxidación, se adopta la tecnología de recubrimiento Dacromet y la prueba de niebla salina puede durar más de 1000 horas, superando con creces el proceso de galvanización tradicional. El proceso de tratamiento de la superficie es totalmente controlable en todo momento, sin poros ni descamaciones, lo que garantiza la doble estabilidad de la apariencia y el rendimiento de los componentes.

4. Optimización estructural para lograr una adaptación eficiente

La optimización del diseño estructural se lleva a cabo con base en el análisis de elementos finitos. Bajo la premisa de garantizar la resistencia, se racionalizan las estructuras redundantes para reducir el desperdicio de material y la ocupación del espacio de montaje. La interfaz del producto adopta un diseño estandarizado, compatible con las dimensiones de instalación de los equipos de marcas convencionales. Al mismo tiempo, admite personalización personalizada basada en dibujos del cliente, incluidos hilos especiales, chaveteros, biselados y otros procesos estructurales. Durante el proceso de ensamblaje, no hay necesidad de rectificado secundario y se puede lograr directamente un acoplamiento rápido y preciso, lo que mejora significativamente la eficiencia del ensamblaje de producción.

5. Estable y duradero, lo que reduce el coste total

A través de rigurosas pruebas de fatiga y verificaciones de confiabilidad, el producto puede funcionar continuamente durante más de 100.000 horas en condiciones nominales, con una tasa de falla inferior al 0,01%. La excelente resistencia al desgaste y el rendimiento antienvejecimiento pueden reducir la frecuencia de reemplazo de componentes, reducir el tiempo de inactividad para el mantenimiento del equipo y el costo de las piezas de repuesto. En comparación con los componentes ordinarios, el uso a largo plazo puede reducir el costo integral de operación y mantenimiento en más del 30%, generando mayores beneficios económicos para los clientes.

¿Cuáles son los campos aplicables de los componentes de precisión?

Aeroespacial: se utiliza en piezas clave como sujetadores de palas de motores de aviones y ejes de posicionamiento de sistemas de navegación por satélite, y está sujeto a cargas elevadas y pruebas ambientales extremas.

Industria automotriz: compatible con componentes centrales como rotores de motores y ejes de engranajes de transmisión de vehículos de nueva energía, lo que mejora la eficiencia y la estabilidad de la transmisión de potencia.

Dispositivos médicos: Aplicados en los brazos de ejecución de robots quirúrgicos, rieles guía de precisión de equipos de diagnóstico, etc., garantizando precisión operativa y seguridad del paciente.

Comunicación electrónica: como componente de los receptores de señales de estaciones base 5G y pieza portadora de oblea para equipos semiconductores, cumple con los requisitos de operación de alta frecuencia y alta precisión.

Equipos de alta gama: Compatible con husillos de máquinas herramienta CNC, uniones de brazos robóticos de líneas de producción automatizadas, etc., mejorando la precisión del procesamiento y la suavidad operativa del equipo.

¿Por qué elegir Xincheng?

Xincheng CNC ha establecido un sistema de gestión de calidad ISO 9001 de proceso completo, desde la adquisición de materia prima hasta la entrega del producto terminado. Cada lote de componentes de precisión CNC va acompañado de informes de materiales, informes de inspección de tamaño y códigos de trazabilidad de calidad, lo que respalda la trazabilidad de la calidad durante todo el ciclo de vida. Ofrecemos servicios de soporte técnico 7 × 24 horas. Nuestro equipo de ingenieros profesionales puede ayudar a los clientes en la selección de productos, optimización estructural y orientación de instalación. Para demandas personalizadas, podemos lograr un muestreo rápido (7-15 días) y entrega por lotes para garantizar el progreso de los proyectos de los clientes.