Piezas de equipos mecánicos CNC

Ventajas de procesamiento

En términos de precisión de procesamiento, al confiar en un conjunto completo de centros de mecanizado CNC, tornos CNC y otros equipos importados, combinados con instrumentos de detección de alta precisión, como máquinas de medición de tres coordenadas, logra un control preciso dentro de ±0,005 mm. Ya sea el procesamiento de superficies curvas complejas, poliedros o la perforación de agujeros finos, todo se puede controlar mediante programación digital y monitoreo en tiempo real. Garantice la calidad uniforme de cada pieza de equipo mecánico CNC en la producción en masa.

Tiene una amplia gama de adaptabilidad de materiales y puede procesar diversos materiales metálicos como aleaciones de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono y aleaciones de titanio, así como materiales no metálicos como ABS, PC, PEEK y fibra de carbono. Se proporcionan parámetros de procesamiento personalizados en función de las características de diferentes materiales, evitando efectivamente la deformación del material y el daño de la superficie, y maximizando la retención del rendimiento original de los materiales. Cumple con las diversas demandas de diversos escenarios, como alta resistencia, resistencia a la corrosión, aislamiento y resistencia a altas temperaturas.

Nuestra cobertura de procesos es integral e integra una cadena de procesos completa desde el pretratamiento, el procesamiento de precisión, el tratamiento de superficies hasta los servicios de posprocesamiento. Ofrecemos personalización integral desde materias primas hasta productos terminados, eliminando la necesidad de conectarse con múltiples proveedores. Esto acorta significativamente el ciclo de producción y reduce los costos de comunicación, lo que le permite estar libre de preocupaciones y ser eficiente.

¿Por qué elegirnos?

Xincheng se especializa en la personalización de piezas de equipos mecánicos CNC, diseñadas específicamente para cumplir con los requisitos de los equipos donde las piezas estándar no se pueden adaptar. Ya sea el reemplazo de piezas para equipos antiguos, los componentes dedicados para el desarrollo de nuevos equipos o los componentes personalizados para condiciones de trabajo especiales, todos pueden convertirse en piezas altamente confiables que se ajusten a la lógica operativa del equipo mediante un procesamiento preciso y la combinación de materiales.

Las piezas mecánicas CNC se utilizan ampliamente en diversos equipos de producción, líneas de producción automatizadas y maquinaria especial, como: engranajes de transmisión, casquillos de posicionamiento y soportes de conexión de equipos automatizados; Rodillos de presión de papel y tornillos de ajuste de distancia para maquinaria de impresión; Componentes de guía de hilo y piezas de control de tensión de maquinaria textil; Bridas y anillos de sellado resistentes a la corrosión para equipos químicos; Y diversas piezas funcionales de formas especiales para equipos especiales, bases de instalación integradas, etc.

Cada pieza de equipo mecánico CNC se basa en los planos del equipo o las condiciones de trabajo reales como base principal. A través del modelado digital para optimizar la estructura y en combinación con las propiedades del material para personalizar la tecnología de procesamiento, se garantiza que las piezas no solo tengan dimensiones precisas sino que también puedan resistir pruebas como carga, desgaste y cambios de temperatura durante el funcionamiento del equipo. Amplíe la vida útil de los equipos y mejore la eficiencia de la producción.

Xincheng tiene su propia fábrica y es un fabricante y comprador profesional de procesamiento de piezas personalizadas en China. Elegirnos no se trata sólo de personalizar un producto, sino también de obtener un socio confiable en procesamiento de precisión.

¿Quieres saber sobre el proceso de procesamiento y personalización?

Nuestro flujo de procesamiento de piezas de equipos mecánicos CNC es simple, eficiente y transparente durante todo el proceso:

1. Coincidencia de demanda: Proporcionar dibujos (en formatos como CAD, STEP, IGS, etc.) o muestras, indicando claramente los requisitos de material, precisión, cantidad, tratamiento de superficie y fecha de entrega;

2. Cotización de la solución: el equipo técnico completará la revisión del dibujo en 2 horas y emitirá una hoja de cotización detallada y un plan de procesamiento en 4 horas, indicando claramente los detalles del proceso y la estructura de costos.

3. Confirmar el pedido: Después de firmar el contrato de personalización y pagar el anticipo, se iniciará el plan de producción y se establecerá simultáneamente un archivo de producción dedicado.

4. Monitoreo de producción: retroalimentación fotográfica en tiempo real para procesos clave, respaldando la inspección in situ por parte de los clientes o pruebas de terceros para garantizar la transparencia y controlabilidad del proceso de producción.

5. Entrega del producto terminado: Después de una inspección y calificación completa, los productos envasados ​​al vacío o a prueba de daños se enviarán de acuerdo con el método logístico acordado, acompañados de un informe de prueba y un certificado de calidad.

6. Garantía posventa: en caso de problemas de calidad, responderemos dentro de las 24 horas, brindaremos una solución dentro de las 48 horas y ofreceremos reelaboración o cambio gratuitos.