Piezas de metal impresas en 3D CNC

Xincheng tiene su propia fábrica y es un fabricante y proveedor profesional de piezas mecanizadas CNC en China. Durante la etapa de impresión 3D, al controlar con precisión los parámetros del láser y las rutas de escaneo, la densidad de las piezas metálicas impresas en 3D CNC supera el 99,5% y las propiedades mecánicas alcanzan o incluso superan el nivel de las forjadas. Durante la etapa de mecanizado de precisión CNC, se adopta la tecnología de mecanizado de varillaje de cinco ejes para garantizar una precisión dimensional clave de ±0,1-0,2% (mínimo ±50μm), con un excelente acabado superficial, lo que reduce el proceso de rectificado posterior. Todo el proceso está controlado apoyándose en el sistema de calidad ISO 9001. Todos los materiales, procesos y pruebas son rastreables en todo momento y cumplen con los estrictos requisitos de certificación, como la aviación AS9100.

Fabricación eficiente y flexible, adaptable a diversas demandas de producción.

Se puede producir sin moldes, adaptándose perfectamente a escenarios de producción como la personalización de lotes pequeños, la producción de prueba personalizada y la iteración rápida, lo que reduce significativamente el costo de la inversión en moldes. A través de la solución paralela de doble vía de "verificación rápida de creación de prototipos + fabricación de precisión", el ciclo de producción de prueba de piezas metálicas impresas en 3D CNC se puede acortar de los tradicionales 5 meses a 6 semanas, y la eficiencia general de entrega aumenta en más del 40%. Admite simultáneamente la producción sincrónica de múltiples variedades y especificaciones de componentes, respondiendo de manera flexible a las demandas personalizadas de los clientes.

La digitalización de procesos completos potencia la fabricación inteligente

Desde la importación de modelos CAD, la optimización de los parámetros del proceso, el monitoreo en tiempo real del proceso de impresión, hasta la generación de rutas de procesamiento CNC y la inspección del producto terminado, todo el proceso está conectado digitalmente. Equipado con el sistema de software profesional Oqton 3DXpert®, realiza la orientación automatizada de componentes, la generación de soporte, la planificación de rutas y admite el monitoreo remoto y el análisis de datos, sentando las bases para la actualización de la fabricación inteligente.

Ampliamente aplicado en diversos campos, potencia la modernización industrial.

Aeroespacial: boquillas de combustible, soportes livianos, componentes de turbinas, etc. Al integrar múltiples piezas para la impresión de una sola pieza, la vida útil se multiplica por cinco, la eficiencia del combustible mejora en un 15% y el ciclo de producción se acorta de tres meses a 72 horas.

Atención médica y sanitaria: Implantes ortopédicos personalizados, restauraciones dentales, etc. A partir de los datos de TC del paciente para un modelado preciso, el implante se adapta perfectamente al hueso. La estructura de la superficie porosa promueve la fusión ósea y el tiempo de recuperación postoperatoria se reduce en un 30%.

Automóviles de alta gama: cajas de baterías para vehículos de nueva energía, piezas de sistemas de suspensión, componentes personalizados para coches de carreras, etc. Si bien se logró una reducción de peso del 25 % y se mejoró la resistencia estructural, la autonomía de conducción aumentó un 8 % y el ciclo de producción de prueba a pequeña escala se redujo de 6 semanas a 10 días.

Moldes de precisión: moldes de enfriamiento conformes, moldes de cavidades complejas, etc. El canal de enfriamiento curvo incorporado que se adapta a la forma del producto aumenta la eficiencia de enfriamiento en un 40%, acorta el ciclo de moldeo por inyección en un 30% y extiende significativamente la vida útil del molde y la calidad del moldeado del producto.

Garantía de calidad y compromiso de servicio.

Garantía de materiales: todos los polvos metálicos provienen de canales legítimos y se proporcionan informes de pruebas de materiales para garantizar una composición uniforme y un rendimiento estable.

Garantía de inspección: Equipados con escáneres 3D de alta precisión, analizadores metalográficos, máquinas de prueba de tracción y otros equipos de inspección, se realizan inspecciones integrales de las dimensiones, densidad y propiedades mecánicas de las piezas metálicas impresas en 3D CNC. Ningún producto de mala calidad sale de fábrica.

Garantía de servicio: Ofrecemos un servicio "llave en mano" que cubre la optimización del diseño, la formulación del plan de proceso, la producción de prueba de muestras y la producción en masa. Nuestro equipo técnico profesional hará un seguimiento durante todo el proceso, responderá rápidamente a las necesidades del cliente y solucionará los problemas de fabricación.