Piezas de engranajes de transmisión mecánica de precisión

Las principales ventajas de personalización de Xincheng

1. El material se adapta a las condiciones de trabajo y el rendimiento se adapta con precisión

En respuesta a los requisitos de transmisión de la maquinaria de precisión para "alta carga, alta frecuencia y alta estabilidad", se personaliza una solución de material según los parámetros de las condiciones de trabajo (velocidad ≤5000 r/min, temperatura de trabajo -40 ℃ a 200 ℃, grado de carga, etc.). Piezas de engranajes de transmisión mecánica de precisión Los materiales principales incluyen:

- Plásticos de ingeniería de alta resistencia: POM mejorado (resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga, adecuado para engranajes en sistemas de alimentación de máquinas herramienta de precisión), PA66+30 % fibra de vidrio (resistencia al impacto de hasta 120 MPa, utilizada para engranajes de transmisión en equipos automatizados), aleación PC+ABS (excelente estabilidad dimensional, adecuada para engranajes en instrumentos y medidores), PPO (resistencia a temperaturas de hasta 150 ℃, adecuado para transmisión de precisión en entornos de alta temperatura);

- Plásticos funcionales especiales: PEEK (temperatura de servicio continuo 260 ℃, resistente a la corrosión química, utilizado para engranajes de precisión aeroespaciales), PI (coeficiente de resistencia al desgaste ≤0,015, adecuado para sistemas de transmisión de ultra alta precisión), PPS (grado retardante de llama UL94 V-0, adecuado para engranajes mecánicos de precisión a prueba de explosiones).

2. Procesamiento a nivel de micras, desviación cero en la transmisión

Hemos introducido los centros de mecanizado CNC suizos Mikron y los equipos japoneses de electroerosión por hilo lento Sodick, y los hemos combinado con dispositivos de inspección de precisión, como máquinas de medición de tres coordenadas Marr e instrumentos integrales de medición de errores de engranajes, para construir un sistema de circuito cerrado de "procesamiento - inspección - corrección". Los indicadores de precisión son líderes en la industria.

- Materiales modificados personalizados: agregue fibra de carbono (aumente la resistencia en un 50%), disulfuro de molibdeno (reduzca el coeficiente de fricción en un 30%), antioxidantes (extienda la vida útil en exteriores a más de 8 años), etc. según sea necesario para resolver específicamente los problemas de desgaste, deformación y envejecimiento en la transmisión de precisión.

La precisión del perfil del diente cumple con el estándar GB/T 10095.2-2008 grado 5, el grado de superposición es ≥1,2, la transmisión es suave sin sacudidas y el ruido de funcionamiento es ≤50dB.

La variación de la longitud de la línea normal común es ≤0,003 mm y el error acumulativo del paso es ≤±0,008 mm, lo que es adecuado para los requisitos de transmisión de "espacio libre" de la maquinaria de precisión.

3. Personalización completa de las condiciones, que cubre escenarios precisos

Combinando las características de la transmisión mecánica de precisión, ofrecemos personalización integral desde la optimización del perfil de los dientes hasta el diseño estructural para superar los desafíos de la transmisión en condiciones de trabajo especiales.

La superficie del diente está pulida a espejo, con una rugosidad Ra≤0,4μm, lo que reduce la tasa de desgaste del engrane y aumenta la eficiencia de transmisión a más del 98%.

- Tipos de engranajes: engranajes helicoidales de alta precisión (con un efecto de reducción de ruido un 40% mejor que los engranajes rectos), engranajes cónicos de dientes duros, engranajes armónicos, juegos de engranajes planetarios, cremalleras sin juego, etc.

- Rango de parámetros de precisión: Módulo 0,05-3, número de dientes 10-300, diámetro exterior 2 mm-300 mm, ancho de diente 1 mm-50 mm;

4. Entrega precisa, acorde al ritmo de producción.

En respuesta a las demandas de "lotes pequeños, alta precisión y entrega rápida" en la producción de maquinaria de precisión, se ha establecido un sistema de producción flexible para garantizar la precisión de la entrega.

- Personalización especial: optimización del perfil de los dientes de la espiral, tratamiento de cementación y enfriamiento (dureza superficial HRC58-62), tolerancia del chavetero grado H7, diseño de reducción de peso del engranaje del eje hueco, etc.

- Ciclo de muestra: 7-15 días (incluido análisis de simulación CAE, optimización del perfil dental e inspección precisa), con servicio urgente disponible para la producción de muestras dentro de una semana.

- Ciclo de producción por lotes: 15 a 30 días (ajustado según el grado de precisión), lo que permite una entrega flexible de 50 a 5000 piezas en múltiples lotes;

Proceso personalizado

1. Desglose de requisitos: puede proporcionar parámetros como el modelo de la maquinaria de precisión, la potencia de transmisión, el rango de velocidad y el espacio de instalación, o proporcionar dibujos/muestras en 3D. Un ingeniero de transmisión senior tendrá una comunicación personalizada en profundidad y emitirá un "Informe de análisis de adaptación de las condiciones de trabajo" gratuito.

2. Optimización de la simulación: mediante la simulación dinámica ADAMS y el análisis de resistencia ANSYS, optimice los parámetros del perfil del diente y la selección de materiales, y proporcione un plan detallado que incluya "eficiencia de la transmisión, vida útil contra la fatiga y predicción de ruido". Después de la confirmación, firme un contrato de personalización.

3. Muestreo de precisión: el muestreo se lleva a cabo mediante el proceso de "conformación única + rectificado de precisión". Las muestras deben pasar las tres pruebas principales: "error en el perfil del diente, ruido de transmisión y resistencia a la fatiga". Una vez superadas las pruebas, se enviarán y se facilitarán los datos de la prueba.

4. Embalaje personalizado: las piezas de engranajes de transmisión mecánica de precisión están equipadas con blísteres antiestáticos + embalaje de espuma amortiguadora. Cada lote viene con un "informe de inspección de precisión" y todo el proceso logístico se rastrea mediante GPS.

Seguro de calidad

Control de lotes: habilite el sistema de gestión de producción MES, vincule "datos de inspección de precisión" a cada proceso, error de consistencia de piezas de engranajes de transmisión mecánica de precisión por lotes ≤0,005 mm;

Capacitación posventa: ofrecemos servicios de "guía de instalación y puesta en marcha + seguimiento del rendimiento de la transmisión de 3 meses" para ayudar a optimizar la eficiencia de transmisión general del equipo.

Control de precisión de la materia prima: Se seleccionan materias primas importadas como DuPont y Evonik. Se proporciona un "informe de análisis de materiales" para cada lote de materias primas y el contenido de metales pesados ​​cumple con el estándar RoHS 2.0.

Inspección de cadena completa: Se configuran cuatro nodos de inspección principales, a saber, "entrada de materia prima - formación de piezas en bruto - procesamiento de perfiles de dientes - producto terminado que sale de fábrica". Los datos clave se cargan en la nube y admiten la trazabilidad del código de escaneo.

Aplicación industrial

Xincheng se centra en los escenarios centrales de la maquinaria de precisión y ha proporcionado soluciones personalizadas para más de 200 empresas. Somos una fábrica profesional de mecanizado CNC y también un fabricante y proveedor de piezas de engranajes de transmisión mecánica de precisión en China. Bienvenido a consultar y comprar.

1. Máquinas herramienta de precisión: Engranajes del sistema de alimentación de tornos CNC (módulo 0,1, precisión del perfil del diente grado 5, vida útil de hasta 80.000 horas);

2. Equipo automatizado: engranajes de transmisión de juntas robóticas (ruido ≤45 dB, fluctuación de carga ≤2 %);

3. Aeroespacial: engranajes de control para servos de vehículos aéreos no tripulados (diseño liviano, resistencia aumentada en un 35%);

4. Instrumentos y medidores: Engranajes de ajuste para equipos de medición óptica (precisión de transmisión 0,001 mm/revolución).