Piezas mecanizadas en torno CNC

Xincheng es un fabricante y proveedor profesional de mecanizado CNC en China. Tenemos nuestra propia fábrica y le ofrecemos piezas mecanizadas en torno CNC de alta calidad.

Ventajas principales del procesamiento: Impulsado por la tecnología, líder en calidad

1. Precisión de procesamiento ultraalta, con errores cercanos a cero

Adopta sistemas de control numérico CNC importados de alta precisión (como Fanuc, Siemens, Mitsubishi, etc.), combinados con husillos de bolas de precisión y servomotores, para lograr un control de procesamiento a nivel de micras. La tolerancia dimensional de las piezas se puede controlar de manera estable dentro de ±0,005 mm, y las tolerancias de forma y posición, como la cilindricidad y la desviación, son mejores que 0,01 mm/m, lo que cumple plenamente con los requisitos de ensamblaje y operación de los equipos de precisión y resuelve de manera efectiva los puntos débiles de "gran desviación dimensional y mala consistencia" en el procesamiento tradicional.

2. La producción por lotes eficiente garantiza una entrega más confiable

El sistema de control numérico admite la invocación precisa y el funcionamiento continuo de programas de procesamiento complejos, y la eficiencia del procesamiento de un solo proceso aumenta entre un 30% y un 80% en comparación con los tornos tradicionales. Para pedidos al por mayor, se puede lograr "programación única y replicación por lotes", lo que reduce el tiempo de cambio y depuración del modelo. La capacidad máxima de producción en un solo turno puede alcanzar de 500 a 2.000 piezas (ajustada según la complejidad de las piezas). Equipada con múltiples tornos CNC para formar una línea de producción flexible, puede realizar pedidos a gran escala con una producción mensual de más de 100.000, y el ciclo de entrega más corto se puede comprimir a 15-30 días hábiles.

3. Compatible con procesos complejos y con una amplia gama de capacidades de procesamiento.

Puede completar con precisión el procesamiento de estructuras complejas, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas, superficies de arco, roscas, ranuras y escalones, y admite la finalización integrada de procesos compuestos como torneado, taladrado, escariado, taladrado y roscado. Ya sean materiales metálicos como acero inoxidable, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y aleaciones de titanio, o plásticos de ingeniería como PE, POM y PTFE, se puede lograr un procesamiento estable. El diámetro máximo de procesamiento de las piezas puede alcanzar los 500 mm y la longitud máxima de procesamiento puede alcanzar los 1200 mm, cumpliendo con los requisitos de tamaño de diferentes escenarios.

4. La optimización de costos es significativa y el rendimiento de costos es mayor.

El grado de automatización en el procesamiento de control numérico es alto, lo que reduce la pérdida causada por la intervención manual, y la tasa de utilización de materias primas se ha incrementado a más del 90%. Al mismo tiempo, un control preciso del procesamiento ha reducido la tasa de desperdicio (generalmente por debajo del 0,5%), ahorrando efectivamente costos de producción. Para clientes cooperativos a largo plazo, podemos brindar servicios de valor agregado, como adquisición centralizada de materias primas y sugerencias para la optimización de procesos, ayudando aún más a los clientes a reducir sus costos generales de adquisición.

Aplicación industrial

Las piezas mecanizadas en torno CNC son aplicables a diversos campos industriales y, con su excelente rendimiento de procesamiento, cumplen con los requisitos de procesamiento de componentes principales en múltiples industrias:

- Industria del automóvil: Guías de válvulas de motores, ejes de engranajes de transmisión, pistones de sistemas de frenos, accesorios de inyección de combustible, etc.

- Industria aeroespacial: pernos de conexión de precisión, carcasas de sensores, núcleos de válvulas del sistema hidráulico, piezas de soporte del panel de instrumentos, etc.

- Industria de la electrónica y electrodomésticos: pines conectores, ejes de motores, bases de disipadores, manguitos de tuercas de precisión, etc.

- Industria de dispositivos médicos: mangos de bisturíes quirúrgicos, conectores de equipos de infusión, engranajes de precisión para equipos de diagnóstico, accesorios para prótesis, etc.

- Industria de maquinaria en general: aros de rodamiento, juntas hidráulicas, núcleos de válvulas, ejes de transmisión, etc.

Proceso de mecanizado estandarizado de piezas mecanizadas en torno CNC: cada paso garantiza la calidad

1. Coincidencia de demanda y diseño de soluciones: reciba dibujos del cliente (compatibles con CAD, SolidWorks, UG y otros formatos) o muestras. Los ingenieros superiores realizarán análisis de procesos, formularán el plan de procesamiento óptimo, aclararán la selección de materiales, la disposición del proceso, los puntos clave del control de precisión y el ciclo de entrega, y redactarán una carta de confirmación de la solución técnica detallada.

2. Selección y pretratamiento de materias primas: seleccione materias primas de alta calidad que cumplan con los estándares nacionales y proporcionen certificados de materiales (por ejemplo, para acero inoxidable 304, proporcione el informe de prueba GB/T 1220-2007); Para materiales propensos a deformarse, se deben realizar tratamientos previos, como recocido y envejecimiento, con anticipación para estabilizar las propiedades del material.

3. Programación y depuración: los ingenieros escriben programas de control numérico basados ​​en el plan de procesamiento y verifican la racionalidad de los programas mediante simulación y emulación. Posteriormente, se depura la máquina herramienta, se instalan accesorios y herramientas de corte especiales, se cortan muestras y se inspecciona la primera pieza. Sólo después de asegurarse de que cumplen con los requisitos de los dibujos se puede comenzar la producción en masa.

4. Procesamiento por lotes y monitoreo en tiempo real: durante el procesamiento, el sistema de monitoreo en tiempo real se activa para monitorear dinámicamente parámetros como la velocidad de corte, la velocidad de avance y el desgaste de la herramienta. La inspección por muestreo se realiza cada 20 a 50 piezas para identificar y ajustar rápidamente las desviaciones y garantizar la coherencia del procesamiento por lotes.

5. Inspección de calidad multidimensional Las piezas mecanizadas en torno CNC terminadas se someterán a una inspección de tamaño completo mediante equipos de inspección de precisión, como máquinas de medición de coordenadas, micrómetros, calibradores a vernier, medidores de redondez, etc. Al mismo tiempo, se llevarán a cabo inspecciones especiales como la rugosidad de la superficie (el valor Ra se puede controlar entre 0,4 y 1,6 μm), la dureza y la detección de fallas, y se emitirán informes de inspección detallados.

6. Limpieza, embalaje y entrega: Las manchas de aceite y limaduras de hierro de la superficie de las piezas se eliminan mediante limpieza ultrasónica. De acuerdo con las características de las piezas, se utilizan papel antioxidante, plástico de burbujas, cajas especiales de rotación y otros métodos de embalaje para evitar daños durante el transporte. Respalde los servicios de entrega logística como SF Express y Deppon, realice un seguimiento de la información logística durante todo el proceso y garantice la entrega segura de las piezas.