Electroerosión por hilo con orificio redondo de 0,15 mm

Ventajas técnicas

El servicio de electroerosión por hilo de orificio redondo de 0,15 mm utiliza equipos de corte de hilo lento importados (como Sodick y Charmilles), combinados con cables de electrodo de latón/galvanizados con un diámetro de 0,03-0,1 mm. La descarga de pulsos de alta frecuencia elimina el metal y un sistema de servocontrol adaptativo logra una formación de orificios precisa a través de una tecnología de posicionamiento central y hendiduras estrechas. Los indicadores básicos de precisión son líderes en la industria:

- Precisión dimensional: la tolerancia del ancho de la hendidura se controla estrictamente dentro de ±0,002 mm, y los errores dimensionales de longitud y profundidad de la hendidura son ≤0,003 mm, cumpliendo con los requisitos de grado de precisión de GB/T 13916-2008;

- Precisión dimensional: la tolerancia del diámetro del orificio se controla estrictamente dentro de ±0,002 mm y los errores dimensionales de la profundidad del orificio son ≤0,003 mm, lo que cumple con los requisitos de grado de precisión de GB/T 13916-2008;

- Calidad de la superficie: La rugosidad de la superficie de la pared interior de la ranura estrecha puede alcanzar Ra0,2-0,4μm, presentando un efecto de espejo uniforme. Puede ensamblarse directamente sin pulido posterior, evitando el desgaste de la pieza o la interferencia de la señal causada por la rugosidad de la superficie.

- Calidad de la superficie: La rugosidad de la superficie de la pared interior del orificio redondo puede alcanzar Ra0,2-0,4μm, presentando un efecto espejo uniforme. Puede ensamblarse directamente sin pulido posterior, evitando el desgaste de los componentes o el bloqueo del medio causado por la rugosidad de la superficie.

- Tolerancias geométricas: rectitud de ranura ≤0.001MM/100MM, paralelismo ≤0.002MM, tolerancia de espaciado de ranura adyacente ≤0.003MM, asegurando la consistencia de la estructura de múltiples ranuras.

- Tolerancias geométricas: redondez de orificios redondos ≤0,001 mm, concentricidad ≤0,002 mm, tolerancia de distancia entre centros de orificios redondos adyacentes ≤0,003 mm, lo que garantiza la consistencia del ensamblaje de la estructura de orificios múltiples.

- Estabilidad del procesamiento: la utilización de un fluido de trabajo soluble en agua y un sistema de filtración de circuito cerrado reduce la vibración del cable del electrodo y la interferencia de descarga, logrando una tasa de aprobación del procesamiento de una sola hendidura estrecha ≥99,2 % y una fluctuación dimensional de producción por lotes ≤0,0015 mm;

Estabilidad de procesamiento: la utilización de un fluido de trabajo soluble en agua y un sistema de filtración de circuito cerrado reduce la vibración del cable del electrodo y la interferencia de descarga, logrando una tasa de aprobación de procesamiento de orificio redondo único ≥99,2 % y una fluctuación dimensional de producción por lotes ≤0,0015 mm.

Aplicaciones típicas

La electroerosión por hilo de orificio redondo de 0,15 mm, con sus principales ventajas de "apertura ultrafina + alta precisión", se utiliza ampliamente en campos de fabricación de alta gama con estrictos requisitos de precisión estructural:

1. Fabricación de moldes de precisión: se utiliza para ranuras de cables en moldes de embalaje de semiconductores y uniones de formación de terminales en moldes de conectores, lo que garantiza una formación precisa y una consistencia de inserción/extracción de pines y terminales, extendiendo la vida útil del molde a más de 500.000 ciclos;

2. Fabricación de moldes de precisión: se utiliza para orificios de pasadores en moldes de embalaje de semiconductores y orificios de posicionamiento de terminales en moldes de conectores, lo que garantiza un ensamblaje preciso y una consistencia de inserción/extracción de pines y terminales, extendiendo la vida útil del molde a más de 500.000 ciclos;

3. Componentes aeroespaciales: Mecanizar ranuras de enfriamiento en palas de motores de aviones y ranuras de transmisión de señales en carcasas de sensores, garantizando la eficiencia de enfriamiento y la estabilidad de la transmisión de señales, cumpliendo con los estándares de confiabilidad de grado aeroespacial;

4. Componentes aeroespaciales: Mecanizado de orificios para clavijas de señal en sensores aeroespaciales y orificios de amortiguación en núcleos de válvulas hidráulicas, asegurando la estabilidad de la transmisión de señales y la precisión del control hidráulico, cumpliendo con los estándares de confiabilidad de grado aeroespacial;

5. Componentes electrónicos: se utilizan para ranuras estrechas en conmutadores de micromotores y ranuras de disipación de calor en resistencias de precisión, lo que reduce el tamaño de los componentes y mejora el rendimiento de la disipación de calor, alineándose con la tendencia de "miniaturización y alta integración" en la electrónica de consumo;

6. Componentes electrónicos: se utilizan para colocar orificios de cepillo en micromotores y orificios de plomo en condensadores de precisión, lo que reduce el tamaño de los componentes y mejora la conductividad, alineándose con la tendencia de "miniaturización y alta integración" en la electrónica de consumo;

7. Accesorios para equipos médicos: Procesamiento de ranuras guía en dispositivos médicos mínimamente invasivos y ranuras para sondas en instrumentos de diagnóstico, lo que garantiza la precisión del funcionamiento del instrumento y la exactitud de las pruebas, cumpliendo con los requisitos de biocompatibilidad de grado médico.

8. Accesorios para equipos médicos: procesamiento de orificios para cables guía en dispositivos médicos mínimamente invasivos y orificios para sondas en instrumentos de diagnóstico, lo que garantiza la precisión del funcionamiento del instrumento y la exactitud de las pruebas, cumpliendo con los requisitos de biocompatibilidad de grado médico.

Garantía de servicio

Para satisfacer las necesidades personalizadas de diferentes clientes, brindamos un servicio de electroerosión por hilo con orificio redondo de precisión de 0,15 mm de extremo a extremo. Nuestras principales garantías son las siguientes:

- Soporte de personalización: podemos personalizar la longitud, profundidad, disposición y estructuras relacionadas de ranuras estrechas según dibujos 2D (CAD) y modelos 3D (STEP/IGES) proporcionados por el cliente. El ancho mínimo de la ranura mecanizada es de 0,1 mm y la cantidad máxima de procesamiento de un solo lote es de 1000 piezas/lote.

- Soporte de personalización: podemos personalizar la tolerancia del diámetro, la profundidad del orificio, la disposición y las estructuras relacionadas de los orificios redondos según los dibujos 2D (CAD) y los modelos 3D (STEP/IGES) proporcionados por el cliente. El diámetro mínimo del orificio redondo mecanizado es de 0,1 mm y la cantidad máxima de procesamiento de un solo lote es de 1000 piezas/lote.

- Sistema de inspección de calidad: cada lote de productos se somete a una inspección dimensional completa utilizando una máquina de medición de coordenadas, un microscopio de herramientas y un probador de rugosidad de superficies. Se proporcionan informes de inspección detallados para garantizar la trazabilidad de la calidad.

- Ciclo de entrega: el ciclo de procesamiento de piezas estándar es de 3 a 5 días hábiles; El ciclo de procesamiento de piezas personalizado es de 5 a 10 días hábiles, según la complejidad. Los pedidos urgentes se pueden acelerar con entrega en tan solo 48 horas.

- Servicio postventa: Brindamos consultas sobre tecnología de procesamiento y sugerencias de adaptación de instalación. En caso de problemas de calidad no causados ​​por humanos, admitimos retrabajos o devoluciones/cambios gratuitos.