Electroerosión por hilo con ranura estrecha de 0,15 mm

Tecnología de procesamiento y ventajas de precisión

La electroerosión por hilo de ranura estrecha de 0,15 mm utiliza equipos de corte de hilo lento importados (como Sodick y Charmilles), combinados con cables de electrodo de latón/galvanizados con un diámetro de 0,03-0,1 mm. La descarga de pulsos de alta frecuencia elimina el metal y un sistema de servocontrol adaptativo logra una formación precisa de ranuras estrechas. Los indicadores básicos de precisión son líderes en la industria:

Precisión dimensional: La tolerancia del ancho de la ranura se controla estrictamente dentro de ±0,002 mm, y los errores de longitud y profundidad de la ranura son ≤0,003 mm, cumpliendo con los estándares GB/T. Requisitos de grado de precisión estándar 13916-2008. Calidad de la superficie: La rugosidad de la superficie de la pared interior de la ranura estrecha puede alcanzar Ra0,2-0,4μm, presentando un efecto de espejo uniforme. Es posible el montaje directo sin pulido posterior, evitando el desgaste de la pieza o la interferencia de la señal causada por la rugosidad de la superficie.

Tolerancias geométricas: rectitud de ranura ≤0.001MM/100MM, paralelismo ≤0.002MM, tolerancia de espaciado de ranura adyacente ≤0.003MM, lo que garantiza la consistencia de la estructura de múltiples ranuras. Estabilidad de mecanizado: la utilización de fluido de trabajo soluble en agua y un sistema de filtración de circuito cerrado reduce la vibración del cable del electrodo y la interferencia de descarga. Tasa de aprobación de mecanizado de ranura única ≥99,2%, fluctuación dimensional de producción por lotes ≤0,0015MM.

Xincheng es una fábrica profesional de mecanizado CNC y también un fabricante y proveedor de piezas procesadas en China. Bienvenido a consultar y comprar.

Características adaptables de materiales y procesos

Escenarios de aplicación

El producto de electroerosión por hilo de ranura estrecha de 0,15 mm, con sus principales ventajas de "ancho ultrafino + alta precisión", se utiliza ampliamente en campos de fabricación de alta gama con estrictos requisitos de precisión estructural. Las aplicaciones típicas incluyen:

1. Fabricación de moldes de precisión: se utiliza para ranuras de cables en moldes de embalaje de semiconductores y uniones de formación de terminales en moldes de conectores, lo que garantiza una formación precisa de pines y terminales y una inserción y extracción consistentes, lo que extiende la vida útil del molde a más de 500 000 ciclos.

2. Componentes aeroespaciales: Procesamiento de ranuras de enfriamiento para palas de motores de aviones y costuras de transmisión de señales para carcasas de sensores, asegurando la eficiencia de enfriamiento y la estabilidad de la transmisión de señales, cumpliendo con los estándares de confiabilidad de grado aeroespacial.

3. Componentes electrónicos: se utilizan para ranuras de conmutador en micromotores y ranuras de disipación de calor en resistencias de precisión, lo que reduce el tamaño de los componentes y mejora el rendimiento de disipación de calor, adaptándose a la tendencia de "miniaturización y alta integración" en la electrónica de consumo.

4. Accesorios para equipos médicos: ranuras para guías de procesamiento para dispositivos médicos mínimamente invasivos y ranuras para sondas de detección para instrumentos de diagnóstico, lo que garantiza la precisión del funcionamiento del instrumento y la exactitud de la detección, cumpliendo con los requisitos de biocompatibilidad de grado médico.

Garantía de servicio y capacidades de personalización

Para satisfacer las necesidades personalizadas de diferentes clientes, brindamos servicios de mecanizado de precisión de proceso completo, con las siguientes garantías principales:

Soporte de personalización: Podemos personalizar la longitud, la profundidad, la disposición y las estructuras relacionadas de las ranuras estrechas según los dibujos 2D (CAD) y los modelos 3D (STEP/IGES) proporcionados por el cliente. El ancho mínimo de ranura estrecha mecanizada es de 0,1 mm y la cantidad máxima de procesamiento de un solo lote es de 1000 piezas/lote.

Sistema de inspección de calidad: cada lote de productos se somete a una inspección dimensional completa utilizando una máquina de medición de coordenadas, un microscopio de herramientas y un probador de rugosidad de superficies, lo que proporciona informes de inspección detallados para garantizar una calidad rastreable.

Ciclo de entrega: el procesamiento de piezas estándar demora de 3 a 5 días hábiles y el de las piezas personalizadas, de 5 a 10 días hábiles, según la complejidad. Apoyamos servicios acelerados para pedidos urgentes, con entrega en tan solo 48 horas.

Servicio Postventa: Brindamos consulta sobre procesos de mecanizado y sugerencias de adaptación de instalación. En caso de problemas de calidad no causados ​​por humanos, admitimos retrabajos o devoluciones/cambios gratuitos.