Las características de las piezas de electroerosión por hilo de engranaje.

EngranajePiezas de electroerosión por hilo(Piezas de electroerosión por hilo para engranajes) son componentes de engranajes de precisión procesados ​​mediante mecanizado por descarga eléctrica por hilo (erosión por hilo para abreviar). Este proceso utiliza alambres metálicos finos en movimiento continuo (como alambres de latón) como electrodos y, a través de la alta temperatura generada por la descarga pulsada, erosiona el material de la pieza de trabajo, logrando así un procesamiento preciso de formas complejas. Con su principio de procesamiento único, las piezas de electroerosión por hilo para engranajes demuestran muchas características notables en el campo de la fabricación de precisión y se utilizan ampliamente en industrias de alto nivel como la aeroespacial, la fabricación de automóviles, instrumentos de precisión y moldes.

1. Precisión de procesamiento ultraalta, que cumple con los requisitos de los engranajes de precisión

La precisión es el índice de rendimiento principal de las piezas de engranajes, y las piezas de electroerosión por hilo para engranajes se desempeñan de manera particularmente sobresaliente en esta dimensión. El procesamiento de corte de alambre es un método de procesamiento sin contacto. No existe presión de contacto físico entre la herramienta y la pieza de trabajo en el procesamiento mecánico tradicional, lo que puede evitar eficazmente el error de precisión causado por la deformación de la pieza de trabajo debido a la fuerza. Su precisión de procesamiento generalmente puede alcanzar el nivel de ±0,001 mm y su capacidad de control de parámetros clave como el error de paso, el error del perfil de los dientes y el error de la dirección de los dientes de los engranajes supera con creces la de los procesos tradicionales de fresado y rectificado.

Además, las máquinas cortadoras de alambre están equipadas con sistemas de control numérico de alta precisión y estructuras de rieles guía, lo que permite un control preciso de trayectorias complejas. Son especialmente adecuados para procesar engranajes de precisión con módulos pequeños, numerosos dientes y formas de dientes complejas (como microengranajes planetarios, engranajes armónicos, etc.). Esta característica de ultra alta precisión permite que las piezas de electroerosión por hilo para engranajes cumplan con los estrictos requisitos de los equipos de alta gama en cuanto a precisión y suavidad de la transmisión, lo que reduce el ruido y la pérdida de energía durante el proceso de transmisión.

2. Tiene una excelente adaptabilidad del material y no teme a los materiales difíciles de procesar.

Las piezas de engranajes a menudo requieren el uso de materiales de alta resistencia y dureza para garantizar su capacidad de carga y vida útil, como acero de alta velocidad, carburo cementado, aleaciones de titanio, acero inoxidable y diversos materiales de aleaciones templadas. La dureza de estos materiales suele superar el límite de corte de las herramientas tradicionales. El uso de métodos de procesamiento mecánico no solo conduce a un rápido desgaste de la herramienta y una baja eficiencia de procesamiento, sino que también dificulta garantizar la calidad del procesamiento.

El principio de procesamiento de las piezas de electroerosión por hilo para engranajes se basa en el grabado por descarga eléctrica y no está limitado por la dureza del material de la pieza de trabajo. Mientras el material sea conductor, se puede procesar. Ya sean piezas en bruto de engranajes de alta dureza después del enfriamiento o engranajes de aleación de titanio difíciles de mecanizar, el proceso de corte de alambre puede manejarlos con facilidad y la microestructura y las propiedades del material no se verán afectadas significativamente por el método de procesamiento durante el procesamiento. Esta excelente adaptabilidad del material brinda a las piezas de electroerosión por hilo para engranajes una ventaja irremplazable en la fabricación de engranajes de alta gama, especialmente adecuada para escenarios de proceso que requieren "enfriamiento primero y luego procesamiento", evitando el problema de deformación de la pieza causado por "procesamiento primero y luego enfriamiento" en el procesamiento tradicional.

3. La excelente calidad de la superficie reduce los procedimientos de procesamiento posteriores.

La calidad de la superficie de los engranajes afecta directamente su vida útil, su efecto de lubricación y el rendimiento de la transmisión. El mecanizado por corte de alambre elimina materiales mediante descarga pulsada. La superficie mecanizada no tiene marcas de corte ni concentración de tensión dejadas por el procesamiento mecánico, y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra de 0,1 a 0,8 μm. Para engranajes con requisitos de alta precisión, la superficie procesada mediante corte de alambre se puede incluso utilizar directamente sin tratamiento adicional de esmerilado o pulido, lo que simplifica enormemente el proceso de producción y reduce los costos de fabricación.

Mientras tanto, la zona afectada por el calor (ZAT) generada por el procesamiento de corte de alambre es extremadamente pequeña. Al ajustar razonablemente los parámetros de procesamiento (como el ancho del pulso y la intensidad de la corriente), la zona afectada por el calor se puede controlar dentro de unos pocos micrómetros, evitando microfisuras o cambios organizativos en la superficie de la pieza de trabajo y garantizando la resistencia a la fatiga y la vida útil de los engranajes.

4. Tiene una gran capacidad de procesamiento para formas complejas y una gran libertad de diseño.

Con el desarrollo de la industria de fabricación de equipos, el diseño estructural de engranajes se ha vuelto cada vez más complejo, como engranajes no circulares, engranajes con perfiles de dientes irregulares, engranajes integrados con chaveteros o sistemas de orificios, etc. Las técnicas de procesamiento tradicionales son difíciles de lograr el procesamiento integrado de estas estructuras complejas. Con la controlabilidad de la trayectoria del proceso de corte de alambre, las piezas de electroerosión por hilo para engranajes pueden procesar fácilmente varias formas y características complejas de engranajes.

La máquina cortadora de alambre CNC puede generar trayectorias de procesamiento precisas basadas en dibujos de diseño CAD, logrando un procesamiento de varillaje multieje. Ya sean engranajes internos, engranajes externos, engranajes dobles o engranajes con perfiles de dientes especiales (como dientes cicloidales, dientes de arco), todos se pueden procesar para darles forma de una sola vez. Esta poderosa capacidad de procesamiento de formas complejas mejora en gran medida la libertad del diseño de engranajes, lo que permite a los ingenieros optimizar la estructura del engranaje en función de los requisitos de transmisión y mejorar el rendimiento general del equipo.