¿Cuáles son los principales factores que afectan a las piezas de electroerosión por hilo?

Durante el proceso de producción,Piezas de electroerosión por hiloTambién se ven afectados por algunos factores externos. Entonces, ¿cuáles son los principales factores que influyen en el proceso de corte de alambre? DejarPrecisión de Xinchengpresentárselos.

Los factores que influyen en el proceso de corte de alambre son los siguientes:

1.La ruta de corte del proceso de corte lento de alambre está dispuesta correctamente.

Este método de guía tiene como objetivo evitar alterar el equilibrio de tensiones internas original del material de la pieza de trabajo. También evita una deformación significativa de la pieza de trabajo durante el proceso de corte debido a la influencia de accesorios y otros factores, y evita una disminución en la calidad de la superficie del corte.

2. Fijación de la pieza procesada.

Una vez finalizado el procesamiento de la pieza de trabajo y cortada, la fuerza de conexión entre la pieza de trabajo procesada y la materia prima disminuirá. En este momento, es necesario evitar que el impacto del fluido de procesamiento provoque que la pieza procesada se incline. Una vez que se produce la inclinación, se producirá un cambio en el espacio de corte. En el caso leve, afectará la calidad de la superficie de la pieza de trabajo; en el caso grave, provocará que la pieza de trabajo se dañe y se deseche. Por lo tanto, es muy importante fijar correctamente la pieza a procesar.

3. Durante el procesamiento, se adopta el principio de pequeñas cantidades y lotes múltiples.

Durante el procesamiento, el volumen de procesamiento generalmente está determinado por los parámetros de procesamiento de la máquina herramienta. Según la experiencia de procesamiento anterior, a excepción del primer procesamiento, el volumen de procesamiento generalmente disminuye de varios micrómetros a unos pocos micrómetros. Se debe reducir el volumen de procesamiento y cuanto mayor sea el tiempo de procesamiento, mejor será la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Dado que reducir la deformación del material durante el proceso de corte con alambre puede mejorar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, se adopta un método de pequeñas cantidades y cortes múltiples.

Durante el procesamiento en bruto o semiacabado, se puede dejar una cierta cantidad de margen para compensar el margen de mecanizado requerido durante el procesamiento fino debido a la alteración del equilibrio de tensiones original del material.

4. Seleccionar correctamente los parámetros de corte.

Para diferentes procesos de mecanizado de desbaste y acabado, los parámetros de corte deben ajustarse en consecuencia, incluidos: velocidad del alambre, tensión del alambre y presión del chorro, etc. Para garantizar que la pieza de trabajo mecanizada tenga mayor precisión y calidad de la superficie, aumentar adecuadamente la velocidad y la tensión del alambre de la máquina cortadora de alambre tendrá un efecto muy bueno. Aunque algunos equipos tienen ciertos parámetros de coincidencia de condiciones de corte, debido a la influencia del material de la pieza de trabajo, la precisión de mecanizado requerida y otros factores, el operador necesita ajustar los parámetros según la situación real.

5. Adoptar el procesamiento a corta distancia

Para lograr la precisión y la calidad de la superficie requeridas de la pieza de trabajo, se puede adoptar un proceso de lapeado en la producción real, de modo que la distancia entre la boquilla superior y la pieza de trabajo se pueda acercar lo más posible. Esto puede evitar la situación en la que la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo afecte la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.

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